自己使用铝件和亚克力板组装了一台Prusa i3 3D打印机，现在把详细的过程记录下来。
总体效果图：
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一、材料清单
| 元件 | 数量 | 总价 |
|---|---|---|
| 2020欧式铝方管：4根400mm、3根340mm、1根150mm、1根130mm | 1 | 28.5 |
| 2020角码 | 17 | 17 |
| M5欧标滑块螺母 | 60 | 28.8 |
| 8mm软光轴：2根330mm、2根350mm、2根400mm | 1 | 56.2 |
| SK8光轴座 | 12 | 24 |
| SCS8UU箱式直线滑块 | 6 | 20.6 |
| SC8LUU箱式直线滑块 | 2 | 16.8 |
| 直径8mm导程为8mm丝杆：3根400mm、1根350mm | 1 | 46 |
| 立式KP08丝杆座 | 4 | 10 |
| T8丝杆螺母转换座 | 4 | 20 |
| T8丝杆消回差螺母，螺距2mm，导程8mm | 4 | 13.6 |
| 电机联轴器5mmx8MMx25mm | 4 | 7 |
| 二手42电机 | 4 | 30 |
| 42步进电机固定片 | 3 | 10 |
| 42步进电机固定座 | 1 | 1.8 |
| 6mm厚度亚克力切割件 | 1 | 35 |
| MK3热床220mmx220mmx3mm 24V沉孔 | 1 | 28 |
| 3D打印M3调平螺丝 | 4 | 6.5 |
| MK8挤出机套件 24V | 1 | 47 |
| 3D打印DIY主板套件 Mega2560+2004LCD+RAMP1.4+A4988 | 1 | 125 |
| 24V 360W开关电源 | 1 | 50 |
| DCDC降压模块 | 1 | 3.5 |
| 机械限位开关 | 3 | 5.5 |
| 100K NTC | 1 | 1.5 |
| 直径8mm 黑色 缠绕管 | 1 | 5 |
| 黑色轧带 | ||
| 螺丝若干 | ||
| M4 1mm厚度垫片若干 | ||
| 220mmx220mmx4 晶格玻璃板(可选) | 1 | 38 |
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部分零件图片
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二、装配过程
1、先把机架装好：
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Z轴支架并不是在Y轴的中心，因为装上挤出机后，会偏很多，从下面这张图可以看出来。具体偏多少可以算出来，因为从挤出机喷头到Z轴支架之间的部件的高度都知道。
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2、把光轴装好并调好
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Y轴和X轴的光轴座都需要装6mm厚度的亚克力垫片
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Z轴的光轴座需要十字亚克力转换座：
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3、把丝杆和电机装好
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X轴和Y轴的丝杆座需要6mm厚度的亚克力垫片，Z轴的丝杆座需要4个6mm的亚克力垫片。
丝杆螺母转换座与亚克力连接间要加1mm厚度M4的垫片，因为丝杆的高度比光轴低了1mm。
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4、其他
Y轴和Z轴的高度关系示意图：
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X轴的高度关系图：
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X轴左边：
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X轴右边：
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开关电源和控制板的固定板使用的是3mm厚度的透明亚克力，是用勾刀手工切割，然后根据板子的安装孔来转孔的。
3轴限位开关都是直接用热熔胶粘上去的，后期可以打印几个架子夹在光轴上。安装位置如下：
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三、挤出机部分DIY
对于新手来说直接选用MK8挤出机套件是最简单省事的方法，可是这样性能和性价比并不高。
MK8挤出机如下：
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现在有MK8的升级款MK9，如下：
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其实变化并不大。只是在下面的喉管上套了散热套。
先来说一下挤出机工作过程：打印时加热管发热使铝块升温进而使喷嘴升温，融化其中的耗材，实现打印。可是铝块的温度也会顺着喉管向上传导，这样就会使得喉管中的耗材提前软化，造成耗材拥堵/挤出不均匀的情况。因此我们看到在喉管上加散热套、加散热风扇都是这个原因。
可是MK9比较贵，因此最好还是自己组装一个挤出机：
| 元件 | 价格 |
|---|---|
| MK8挤出机安装件 | 10 |
| 二手42电机 | 7 |
| 0.4mm黄铜喷嘴 | 0.4 |
| MK8加热铝块 | 0.8 |
| 24V40W 6mmx20mm加热管 | 2.7 |
| 100K NTC | 1.5 |
| M6x30mm 带槽喉管 | 1.5 |
| M6螺纹散热管 外径18mm高度11mm | 2.6 |
| MK8散热片 | 0.5 |
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