热熔器的工作原理图如何自制热熔器，热熔器接水管

怎么自制PPR水管热熔器，主要是电气部分不会做。
买个220v的加热棒，钻个洞装上就行了。或者用更大功率的烙铁改装。

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自制最简易光纤熔接机
我也在学习。全自动机器需要开发计算机视觉系统的能力。这个我不懂，所以想做手工焊机。相机采用普通黑白相机，去掉镜头，加长凸透镜，做成单透镜镜头。它具有移除硬盘和切割后置镜组以减小镜头距离的能力，从而可以将相机的两个CCD同时焊接在一个PCB板上。相机可以补光。这很简单。不需要解释。只需使用带倒车雷达的显示屏，使用时可以直接改变XY轴图像。设备很难同时显示两个摄像头(所以退而求其次) 。找一个氩弧焊钨针做电极，拆下引弧器进行高压放电(我用黑白电视高压包测试过，但是太大了) 。推进电机和对中电机可以买一套步进电机和控制器，夹具可以买两把刀具。在钢轨改造下，V型槽还有待解决。目前能想到的方案是用纤维陶瓷头切一个小0.3MM左右的孔。当然，准确度不一定那么准确。一剪不成功，多剪几个，只挑最合适的两个。热缩管加热器采用555延时电路延时，滑动电阻调节时间，铅笔芯(石墨材料，12V低压，几乎刚刚好使用)是便宜的发热元件。经过测试，热缩管不容易粘在表面，而且很容易去除。缺点是寿命短，容易损坏。建议在陶瓷发热盘表面用一层高温布，加热功率不需要高达2-5W，就够了。毕竟还有很多问题需要解决，关键是精度。设计焊接步骤是：将光纤放入槽内，盖上挡风板，对准XY轴，间隙约0.2-0.4mm，按下高压放电除尘，再调整芯线，间隙约一步到步进电机，先按下放电，然后不要放开，立即进一步推芯线电机，放电时间因单模和多模的区别要自己控制。其实光纤不一定要熔接。买光纤头部件，热缩管，抛光片自己抛光光纤头也是一样：把光纤剥下来，用大的热缩管套住一组光纤束，再用小的热缩管套住每一根吹收缩做保护层，在尾部留一段没有热缩管的，把光纤头部件盖住，用米勒钳剥掉涂层，用光纤刀切平，然后小心翼翼地在陶瓷芯里放胶水，粘接组装外壳。可以买一个没有纤维切割器的红宝石切割笔，步骤略有不同。先将纤维插入陶瓷芯胶中粘好，然后用红宝石笔轻轻划开横截面，然后用手指直接将横截面按压90度使纤维断裂(纤维不是刀具直接切割的，只是在纤维上划开一个小划痕，然后用力将其折断，所以你不懂普通玻璃是怎么切割的) 。最后，对光纤进行抛光。抛光片是特殊的。通常，抛光是根据图8进行的。其实抛光效果也很好判断。红光笔发光时，只有面对光纤时，其他角度很少或没有光。这种猪尾巴打磨基本没问题。一般这种方式可以用于监控或者用光缆的局域网(点对点，中间连接器少)，光衰减其实很小。如果多练习几次抛光，光衰减可能会小于比热容。尾纤都是这样机械抛光的。当然，手工打磨的效率很低。热焊主要是在长途干线上。为了节约成本，小项目也可以直接采购成品包层光纤。
热熔胶棒的制作工艺
1.按热熔胶棒的配方比例称取原料，加入反应釜中。加热至融化，搅拌均匀。然后将反应釜中的熔融橡胶冷却到一定温度，放入正在运转的挤出机中，挤出机的挤出速度可以根据橡胶种类的不同来选择。挤出机的热熔胶通过挤出头上截留的挤出孔挤入水箱，热熔胶遇到冷却水立即凝固。胶棒通过第一个冷却水箱进行初步冷却和固化，然后通过牵引机的牵引进入第二个冷却水箱，在那里胶样得到充分冷却和固化。水箱中胶棒的运行速度由挤出机的挤出速度控制，使牵引机的牵引速度与挤出机的挤出速度同步。2.调节和控制挤出速度、冷却定型速度和拉伸速度之间的关系，然后将冷却后的胶棒切割包装成成品。

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圆规如何自己制作？
1.先把一张纸叠整齐，折成条，为了让纸最终有一定的硬度，旋转圆圈。2.接下来用笔尖在折叠好的纸上剪两个孔，一个孔作为固定转轴，另一个孔用于插入笔尖旋转画圆。3.最后可以画一个圆，如图。笔盖的固定端要在固定的地方压紧，否则固定端移动时画不完整圆。
在DIY中什么东西可以代替热熔胶使用？？？
尼德粘合剂是专门为家具设计的。如果能换成和热熔胶枪一样的效果，目前我知道的只有玻璃胶，只是玻璃胶的固化时间更长，但最终的效果和热熔胶一模一样。当然，最近发现热熔胶可以代替胶黏机。哈哈，自己做笔记本吧。楼主知道怎么做。

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怎么制作一台简易的斯特林发动机？
斯特林发动机是一种活塞式热气发动机，从外部加热密封气室。里面的气体(氢气或氦气)膨胀推动活塞做功。膨胀的气体在冷空气室中被冷却，然后进入。
入下一个流程。同样只要有一定值的温度差存在，都可以形成斯特林发动机。斯特林发动机可以使用多种的燃料，而且排气洁净，还有一个优势相对于内燃机来说，因为没有气体爆炸，所以大大降低了噪音污染。下面介绍如何制作一个简易的斯特林发动机第一步：材料与工具准备首先要准备的材料与工具如表1、表2 所示。表一材料表名称规格数量备注试管 18 x 150mm 1支附橡皮塞玻璃针筒 10 ml 1 支作为活塞铜管内径约φ2mm 2段铜棒 φ2mm 1根光碟片 1片铅线约φ1.5mm 1包曲轴铁丝细固定钢丝绒用钢丝绒 1包移气活塞塑胶软管 φ3 mm 1段木条 180 x 10 x 8 mm 1支木条木板若干基座热熔胶若干橡皮筋 2 条固定试管及针筒小螺帽内径约φ1.5mm 若干小铁钉约φ1.5mm 若干轴用冰棒棍若干表二：工具表名称数量备注剪刀 1美工刀 1剪嘴钳 1 制作曲轴虎钳 1 制作曲轴线锯 1 切割木板电钻 1直尺 1记号笔 1 做记号实验室酒精灯 3~5组亦可用蜡烛代替工业酒精 2瓶铁鎚 1 钉制基架第二步：制作步骤利用手摇钻(或小电钻)将橡皮塞钻出两个孔，一为连通气室用，一为交换器用将钢丝绒以小铁丝绑绕在铜棒上，制成移气活塞。活塞长度约为试管长度的一半。将做好的移气活塞组合上试管。并装上塑胶软管与钻孔的小木块(连结轴用) 。将玻璃针筒以热熔胶固定在木条上，并用橡皮筋加强固定。针筒后方黏上钻孔的小木块，以备之后连结轴用。同样将试管固定在木条上。然后以塑胶软管连接。此时可以稍作测试。加热试管前端，拉动移气活塞，看看针筒是否会前后伸缩移动。如没有，则应该检查是否出现漏气现象。在木条前 10mm 钻一φ1.5mm 的孔，接着依下列尺寸，将铅线弯曲制作曲轴，并黏合光碟片。要注意针筒与移气活塞必须有相差90 度的相位角。计算移气活塞的活动长度，在冰棒棍上适当钻孔以符合，将木条与冰棒棍切割钻孔。最后将钻孔完毕的冰棒棍以小铁钉组合上去，即完成本次活动制作。第三步：测试与完成要使自制的Stirling Engine运作，首先在试管下至一酒精灯，待烧热约1分钟，试着转动光碟片即可。如果旋转不够顺利，试着微调相位角度;又或者旋转的连续性(贯性)不够，可在光碟片上夹上小夹子，以增加其惯性转动力量。注意事项：虽然，本次制作的 Stirling Engine 教具结构简单，但整个史特灵引擎制作的关键，就在曲轴与活塞，因此有几点影响制作成功与否的关键要点要注意：1. 气体交换室(试管)的密闭性要高，尽量不要有漏气现象。2. 曲轴角度要呈90 度，移气活塞的相位角要比活塞提前90 度。3. 移气活塞的铜棒管接合处，要尽量能滑顺，但又不能有大量漏气现象，挑选铜管与铜棒时，公差要配合好。4. 曲轴旋转的流畅度是关键，这个部份需要的精密度较高，尽量能以模具或电动工具制作。5. 连结曲轴的冰棒棍要尽量平行推动，不要有分向力量减低推动。6. 光碟片的目的是要增加其旋转惯性，如惯性不足，可用小夹子夹住光碟片来调整。斯特林发动机
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