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moldflow翘曲变形分析,模流分析翘曲变形怎么看

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比如moldflow 。moldflow2015/3/自动隐藏流道和水运模具流道设计的基本原理设定在那里，CavityLayout的考虑应该是尽可能的平衡布局，注塑产品变形 翘曲是常见问题之一 ， 表面不存在翘曲？注塑产品变形: 翘曲以及如何解决变形1\设计原因:主要原因 。

1、什么是注塑件的 翘曲? 翘曲只是针对平面来讲的吗?曲面不存在 翘曲吗?注塑制品变形，弯曲和扭曲的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩量大于垂直方向的收缩量，使得零件各个方向的收缩量不同翘曲，也是注塑充模时零件内不可避免的残余内应力造成的- 。所以从根本上说，模具设计决定了零件的翘曲倾向，通过改变成型条件来抑制这种倾向是非常困难的 。问题的最终解决必须从模具设计和改进入手 。

(2)冷却系统的设计应使模具型腔各部分的温度均匀，浇注系统应使材料流动对称，避免因流向和收缩率不同而引起的/123，456，789-0/ 。难成型零件的分支通道和主通道应适当加厚，以尽可能消除模腔内的密度差、压力差和温差 。(3)工件的厚度过渡区和拐角应足够光滑，并具有良好的脱模性能，如增加脱模冗余 ， 改善模具表面的抛光，保持顶出系统平衡等 。(4)排气应良好 。(5)增加零件壁厚或增加抗-翘曲方向，通过加强筋加强零件的抗-翘曲能力 。

2、注塑制品 变形: 翘曲与扭曲如何解决1\设计原因:主要原因 。注塑件设计合理的加强筋或形状可以避免翘曲和变形 。2.所设计的零件可以用软件分析进行编程 。比如moldflow 。不合理的设计可以提前发现 。3、注塑工艺请资深人士调试 。1)产品设计合理；2)选择收缩小的材料；3)注塑工艺避免了高压和高速；4)冷却采用淬火方式；5)采用成型模具 。延长冷却时间和保温时间 。注塑产品变形 翘曲是常见问题之一 。
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3、 moldflow2015那里设置了查看 分析结果时自动隐藏流道和运水模具流道设计的基本原则:考虑型腔布局应尽可能平衡布局 。模具型腔的布局和浇口的开口要对称，防止模具受力不均产生偏心载荷，出现撑模和溢流的问题 。如图2所示的设计优选是对称的 。型腔布局应尽可能紧凑 ， 以减小模具尺寸 。就模具尺寸而言，图3(b)所示的设计优于图3(b)所示的设计 。考虑到导流 ， 可以成功引导熔融塑料填充模具型腔，且不产生涡流 ， 排气可以顺利进行 。
热损失和压降的考虑热损失和压降越小越好 。这个过程应该很短，流道的横截面积应该足够大 。尽量避免流道弯曲和流向突变(通过弧角改变方向)，加工流道时 ， 表面粗糙度应较低 。多点浇注可以降低压降和所需注射压力，但会出现缝合问题 ， 流量平衡的考虑在一个模具中填充多个型腔时，流道要平衡，每个型腔内尽量填充塑料 ， 以保证每个型腔内成型产品的质量一致性 。

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