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数控切割机使用方法教程视频，博大5000S数控火焰等离子切割机的操作方法

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1 ， 博大5000S数控火焰等离子切割机的操作方法买设备的时候厂家是会给培训的啊，你可以喝博大联系一下，还有就是如果是嵌入式的应该还蛮好操作的啊 ， 只要插入USB ， 确定起点，调节好位置，如果是工控机系统，应该也还好啊 ， 那个得会CAD绘图之类的软件吧
2 ， 数控切割机怎样使用 1、合上配电柜内开关； 2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常； 3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息； 4、合上伺服柜内的开关 ， 按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常； 5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常； 6、试运行机器，确认机器运行平稳 ， 各限位及紧急按钮可靠 。7、喷粉划线在切割前进行 ， 注意锌粉易爆，注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩 。8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈 。数控切割机（CNCCuttingMachine）就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割 。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机 。经过几十年的发展，数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从步进驱动、模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动 。
3，江苏博大双割炬火焰数控切割机详细的操作方法http://www.toweld.com/Prolist.asp?tab=CPZX&menuid=2399&menujb=4&PAGESN=5&FIND_FR=&KEY_WORD0=&KEY_WORD1=&KEY_WORD2=&jobarea=不知道你的型号 ， 请自己根据型号查找你要的操作方法吧！【数控切割机使用方法教程视频，博大5000S数控火焰等离子切割机的操作方法】
4，数控切割机的操作规程1．防止触电当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件 。否则会发生触电 。请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电 。请不要带电进行查线或更换电气元件 ， 否则会触电或受伤 。具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备 。以防发生意外 。2．防止火灾切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体 。因此需定期检查整个气路是否密封完好 。切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置 。操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾 。3．防止损伤当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤 。在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬 。机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态 。并挂上警示牌 ， 以免机器突然运行而发生人为事故 。在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤 。4．操作注意事项开机前检查机器管路是否有漏气现象 ， 有漏气现象决不开机 。开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除 。操作人员不能随意离开工作岗位 ， 非操作人员不得随意开动机器 。在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外 。维修保养数控时要注意有专管员指挥协调 。关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体 。若发现管路有回火现象 ， 要立即断电断气 。对机器的故障现象要有记录 。如发现故障，应有故障记录 。5．其他注意事项在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输 。该切割机在吊装时防止冲击、碰撞 。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡 。应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度 。若配有等离子电源 ， 则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接 。5，数控切割机CNCDG4000使用说明 原版的使用说明书厂家是不允许流出的 。CNC就是数控编程 ， 你必须掌握 。我推荐一本书给你，完全可以自学 。书名是《机床数控技术》，你到这里下载，不用花一分钱 。该网站还有许多此类技术资料、书籍，包括原版CNC数控编程教材 ， 如果你英文好的话可以看看（好像要注册加入会员） 。网址是： http://wenku.baidu.com/view/395d0342a8956bec0975e3a1.html 希望对你有帮助！6，数控切割机如何操作1、合上配电柜内开关；2、打开操作面板上电源锁 ， 按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；6、试运行机器 ， 确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠 。7、喷粉划线在切割前进行 ， 注意锌粉易爆，注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩 。8、等离子切割时，需要注意在自动点火时 ， 人员要远离点火高压线圈；武汉耐霸数控科技有限公司提供最好的服务最棒的机器，具体网址是www.naibacnc.cn，我二哥去年去河南展会买了一台 ， 用的很好，如果对你有帮助，可以尝试去看看 。7，如何使用数控线切割机床通过放点加工 ， 用水基切割液 冷却，可以先从学徒做起，不错的线切割是冲模零件的主要加工方式 ， 然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度 。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率 ， 是一条行之有效的重要途径 。线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值附近 ， 因此对于冲模零件图样中标注公差的尺寸，应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据 。由于线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙 。因此，切割加工时 ， 工件的理论轮廓(图样)与电极丝的实际轨迹应保持一定的距离，即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离 。线切割加工冲模的凸、凹模，应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电以及凸、凹模之间的单 边配合间隙δ配 ， 以确定合理的间隙补偿值 。线切割加工冲裁模具的配合间隙应比国际上所流行的“大”间隙冲模(《手册》推荐值)应小些 。因为凸、凹模线切割加工中 ， 工件表面会形成一层组织脆松的熔化层 ， 电参数越大，表面粗糙度越差，熔化层较厚 。且随着模具冲裁次数的增加，这层脆松的表层会逐渐磨损 ， 使模具的配合间隙逐渐增大，满足“大”间隙的要求 。穿丝孔的位置对于加工精度及切割速度关系甚大 。通常，穿丝孔的位置最好选在已知轨迹尺寸的交点处或便于计算的坐标点上，以简化编程中有关坐标尺寸的计算 ， 减少误差 。当切割带有封闭型孔的凹模工件时，穿丝孔应设在型孔的中心，这样既可准确地加工穿丝孔，又较方便地控制坐标轨迹的计算 ， 但无用的切入行程较长 。优化切割路线有利于提高切割质量和缩短加工时间 。切割路线的安排应有利于工件在加工过程中始终与装夹支撑架保持在同一坐标系内，避免应力变形的影响 。

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