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cimit怎么编出螺纹程序，cimit编程攻牙怎么弄

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1，cimit编程攻牙怎么弄攻牙指令，进给是转速的螺距倍
2，cimit126教程\cimit.exe需加上以下英文 -lang japanese旗标在桌面捷径按右键内容，有一行为目标(T)C:\cimit13\bin\cimit.exe
3，Cimatron编程 内螺纹用那个工具编的参数怎么设置先做一段螺旋线根据螺距在内孔上面，再用高级五轴，曲线投影铣，完成了 。钻孔里面选择点孔,再手工修改一下程序被回答了 ···· -_-!没有这个功能，ug还可以 。【cimit怎么编出螺纹程序，cimit编程攻牙怎么弄】
4 ， 加工中心 怎样编铣螺纹的程序有专门的牙刀，类似于镗刀 。铣床螺纹用G33 z（深度） F（牙距）还有一种用G2 G3 的都要先打底孔如：M40X3G0 X0 Y0G1 Z0 F1000.X-10.F500.（?20牙刀） G2 I10 Z-3.G1 X0 G0 Z150.满意否付费内容限时免费查看回答1、打开master X7软件 ， 绘制内接圆直径为98的六边形 。2、选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7” 。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7。要说明什么系统,每种不一样.下面华中的给你举一下例子.毕竟支持国产吗!!!m20*1.5的n10 m03 s500 t0303n20 g00 x22 z2n30 g92 x19.3 z-17 f1.5n40x18.8n50x18.4n60x18.2n70x100 z100n80 m05n90 m30有专门的牙刀，类似于镗刀 。铣床螺纹用g33 z（深度） f（牙距）还有一种用g2 g3 的都要先打底孔1、m40x32、g0 x0 y03、g1 z0 f1000.4、x-10.f500.（?20牙刀） 5、g2 i10 z-3.6、g1 x0 7、g0 z150.梯形螺纹的车削工艺分析加工梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等[1] 。由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高 ， 牙型两侧面表面粗糙度值较?。?致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大 。再[1]加工许多学校的数控车床刚性较差，这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，在数控车工技能培训中难于掌握，容易产生“扎刀”和“爆刀”现象，进而对此产生紧张和畏惧的心理 。在多年的数车工实习教学中，通过不断的摸索、总结、完善，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知，笔者认为利用宏程序进行分层切削，可以很好地解决出现的问题 。“分层法”车削梯形螺纹实际上是直进法和左右切削法的综合应用 。在车削较大螺距的梯形螺纹时，“分层法”通常不是一次性就把梯形槽切削出来，而是把牙槽分成若干层，每层深度根据实际情况而定 。转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削 ， 可以降低车削难度 。每一层的切削都采用左右交替车削的方法，背吃刀量很?。?刀具只需沿左右牙型线切削，梯形螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削（如图2），从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，因此能加工出较高质量的梯形螺纹 ， 且容易掌握，程序简短，容易操作 。wpfyxy，我怎么看你那是车螺纹的程序呢5，数控车床英制螺纹如何编程都是把英制的换成mm比如说1/2寸就是14牙螺距就是25.4/11=1.814.数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床 。配备多工位刀塔或动力刀塔 ， 机床就具有广泛的加工工艺性能 ， 可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能 ， 并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果 。“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（计算机数字化控制）的缩写 。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工 。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件 。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制 。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的 。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件 。付费内容限时免费查看回答?>公制F加螺距 。英制，I,加每英寸牙数 。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹 。以一寸管螺纹为例 。你可以用I11表示，也能用F2.309表示 。因为G1螺纹每英寸牙数是11.用25.4%11=2.309.同样4分之3可以表示为F1.814或I14. 25.4%14=1.814提问928系统 做英制螺纹 做2分之1的用什么回答广州数控928TC系统如何加工英制螺纹最佳答案3.1.12.2 G92 — 螺纹切削循环指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取负值 。其中:X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置.P—公制螺纹螺距 。范围：0.25～100mmE—英制螺纹导程 。范围：100～0.25牙/英寸I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离 。当K≠0时省略I则默认I=2×K即45℃方向退尾 。K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离 。R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹) 。L—多头螺纹的螺纹头数（省略L为单头螺纹）范围：1～99 。当R≠0时R0退尾方向为负向（X向负方向移动） 。当R=0 K≠0时，由K的符号决定X轴的退尾方向 。K>0退尾方向为正向，（X向正方向移动），K<0退尾方向为负向（X向负方向移动） 。当R≠0 K≠0时，R决定锥度方向，K决定退尾方向 。例1、加工图17 a 所示的英制圆柱管螺纹 。（G141:牙数11，D=41.910,D2=40.431,D1=38.952）N00 10 G0 X 4 5 Z 5 ；快速定位A点N00 20 M03 S 6 0 0 ；主轴正转，600转/分N00 30 G 9 2 X 4 1 Z － 5 0 E 1 1 ；第一次进刀，切削0.91cmN00 40 X 40.2 ；第二次切削0.8cmN00 50 X 39.6 ；第三次切削0.6cmN00 60 X 39.2 ；第四次切削0.4cmN00 70 X 38.952 ；第五次切削至要求尺寸执行完上述程序段后刀具仍停留在A点 。更多27条比如G1/2的螺纹是每英寸14牙编程时直接"G92 X00 Z00 I14"注意是(i14)或者用螺距F1.814

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