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数控车床最简单的编程图，请教数控车床的简单编程

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1，请教数控车床的简单编程因为 N60 G00后面是X0，而之前N30 G00后面X是28 Z1 所以系统从X28在走到X0 要走7次循环 X的单边进给量为2mm数控车编程主要 用g代码和辅助代码 m代码 来完成 具体代码 你 可以参照 机器出厂的说明书 或学校课本上就有G71指令是一个车削外圆的循环指令，X每次进多少是根据第一个G71里面U的数值的两倍，你的是U2那么每次X进刀4 。只要你编程的轨迹没错，系统会自动按U值进刀切削完成【数控车床最简单的编程图，请教数控车床的简单编程】
2 ， 数控车床简单编程见图假设毛坯是φ30的圆钢，法那科系统的数控车床 ， 建立如图工件坐标系程序编写如下：M03 S500;T0101;G00 X32Z 0M08;G01 X28 Z0 F1;Z-37;G00 X30 Z0;G01 X24 ;Z-32;G00 X30 Z0;G01 X20 ;G00 X30 Z0G01 X16;Z-14;G00 X30 Z0;G01 X14;Z-14;X20 Z-22;G00 X30 Z0;X0 Z0;G03 X14 Z-7 R7;G00 X32 Z0;M09;M05;M30;
3，数控车床简单编程见图<p>假设毛坯是φ30的圆钢,法那科系统的数控车床,建立如图工件坐标系</p> <p></p> <p>程序编写如下:M03 S500;T0101;G00 X32Z 0M08;</p> <p>G01 X28 Z0 F1;</p> <p>Z-37;</p> <p>G00 X30 Z0;</p> <p>G01 X24 ;</p> <p>Z-32;</p> <p>G00 X30 Z0;</p> <p>G01 X20 ;</p> <p>G00 X30 Z0</p> <p>G01 X16;</p> <p>Z-14;</p> <p>G00 X30 Z0;</p> <p>G01 X14;</p> <p>Z-14;</p> <p>X20 Z-22;</p> <p>G00 X30 Z0;</p> <p>X0 Z0;</p> <p>G03 X14 Z-7 R7;</p> <p>G00 X32 Z0;</p> <p>M09;</p> <p>M05;</p> <p>M30;</p>
4，求一个简单的数控车床编程如图你这是车制外径吗？原材料是多大的外径？两段台阶的长度是多少？材质是什么？什么机型？假设材料外径是51，40外径的长度是10，50外径的长度是60，材质是铜，走刀机型 ， 编程如下：N1;T202G99M3S2500;（叫刀设置主轴转速）GOX55.0Z2.;(快速定位）G1X51.5.0Z0.0F0.5,（进刀定位）X-0.5F0.1;(修端面）G0X40.0Z0.5;（快速退刀）G1Z-10.0F0.05;（车削）G4U0.1;（暂停）X50.0F0.1;（退刀定位）Z-70.5F0.08;（车削）G4X0.1;X51.5F0.1;G0X80.0Z80.0;(快速退刀）N2;T101M3G99S2500;（换刀）G0X55.0Z-70.0;G1X51.5F0.5;X3.0F0.05;X-0.5F0.02;（切断）X52.0F0,2;G0X80.0Z80.8;5，数控机床入门编程你现在学的这些内容是操作机床的一些基本知识，如果你想正常操作机床就必需要看的懂图纸 ， 看懂了图纸你才能做出一个机件 。而制作机件就需要用到车工技术、极限配合和钳工技术 。所以你现在学的东西很有用的 。下面我来给你说明别的问题：数控技术是比较大的一个学科 ， 原来数控编程一般是用汇编语言来写的，现在多用面向对象语言编写，比如vc++ 。你可以先学点儿c语言基础，数控编程有一些关键词是英文单词，不过比较简单，有点儿基础的都可以看的懂 。不同控制系统的数控冲床，其数控编程指令是不相同的 。下面以“GE-FANUC”系统为例，介绍数控冲床的加工编程 。数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的第一象限，对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程 。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输入NC控制和:斗按启动按钮→加工在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下:(1)冲压顺序应从右上角开始 ， 在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和引源等放在最后 。(2)冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切 。(3)同样的模具不要选择两次 。(4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口 。(5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边 。(6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的 。常用编程指令的用法1.模具号指定(TX X X)指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后 ， 下面可以省略，直到不同的模具被指定 。例如1、模具号指定(TX X X)指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略 ， 直到不同的模具被指定.例如:G92X1830.0Y1270.0;机床一次装夹最大加工范围为1 830 mmX 1 270 mmG90X500.0Y30.0T102; 调用102号模位上的冲模，在(500. 300)位置冲孔G91X5O.0在X方向再移动50 mm.用同一冲模冲孔G90X700.0Y450.0T201; 在(700，450)位置，调用201号模位上的冲模冲孔在最前面的冲压程序中 ， 一定要写入模具号 。2、圆周上等分孔的循环(G26) 指令格式为:G26 I-j-K_TXXX;圆周极坐标编程，以当前位置或G72指定的点为圆心，在半径为i的圆弧上 ， 以与X轴成角度J的点为冲压起始点，以冲制κ个将圆周等分的孔 。I:其取为圆弧半径,为正数 。J：其取值为冲压起始点的角度 。逆时针方向为正，顺时针方向为负 。K：其取值为冲孔个数 。如图5-2所尽，孔的冲压加工指令为:G72 G90 X300.0 Y250.0G72定义图形基准点(300. 250)作为圆心G26 180.0 J45.0 K6 T203;圆周极坐标编程，以基准点为圆心，采用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)在半径为80mm的圆周上，以与X轴成45 。角的点为冲压起始点，冲制6个将四周等分的孔如果要在图形基准点(300. 250)冲孔时，则省去G72，并将T203移至上面一条程序，该图形的终止点和起始点是一致的 。3、夹爪自动移位(G27)要扩大加工范围时，写入G27和X方向的移动量 。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距 。例如，G27 X-500.0执行后将使机床发生的动作为:(1)材料固定器压住板材，夹爪松开 。(2)滑座以增量值移动-500 mm 。(3)夹爪闭合，材料固定器上升，释放极材 。材料固定器和滑座的位置 。关系如图5a所示 。楼主想学更多的数控编程技术请登录 http://www.xszjx.com 资料很全面请采纳答案，支持我一下 。6，西门子数控车床怎么编程西门子数控系统编程：1.用半径和终点进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述： ? 圆弧半径 CR= 和 ? 在直角坐标 X,Y,Z中的终点 除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180° 。正符可以不注明 。识别符表示： CR=+…:角度小于或者等于 180° CR=–…:角度大于 180° 举例： N10 G0X67.5 Y80.211 N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500在这种处理方式下您不一定要给出中点 。整圆（运行角度 360°）不能用CR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程 。2.用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述： ? 圆弧角 AR= 和 ? 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者 ? 地址 I,J,K上的圆弧中点 分别表示： AR=:圆弧角 ， 取值范围 0° 至 360° I,J,K的意义参见前面几页 。整圆（运行角度 360°）不能用 AR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程 。举例： N10 G0X67.5 Y80.211 N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500或者 N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F5003.用极坐标进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述： ? 极角 AP= ? 和极半径 RP= 在这种情况下，适用以下规定： 极点在圆心 。极半径和圆弧半径相符 。举例： N10 G0X67.5 Y80.211 N20 G111X50 Y50 N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500编程举例 以下程序是圆弧编程举例 。必需的尺寸在右边的加工图纸中 。N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始点 N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给 N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧终点，圆心 或者 N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用绝对尺寸表示的圆弧终点 ， 圆心 或者 N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圆弧终点，圆弧半径 或者 N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧角 ， 中心点 或者 N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圆弧角 ， 圆弧终点 N40 M30 程序结束5、螺旋线插补G2/G3TURN 编程： G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN= G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN= G2/G3 AR=… I… J… K… TURN= G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN= G2/G3 AP… RP=… TURN= 指令和参数说明 G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行 G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行 X Y Z 直角坐标的终点 I J K 直角坐标的圆心 AR 圆弧角 TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999 AP= 极角 RP= 极半径 功能 螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 (延迟线插补) 。操作顺序 在螺旋线插补时，两个运动是叠加的并且并列执行 。? 水平圆弧运动 ? 垂直直线运动 圆弧运动在工作平面确定的轴上进行 。举例：工作平面 G17 ， 针对圆弧插补的轴 X和 Y 。然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动，这里是 Z轴 。运动顺序 1. 回到起始点 2. 执行用TURN= 编程的整圆 3. 回到圆弧终点，例如：作为部分旋转 4. 执行第2，3步穿过进刀深度加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度 。编程举例 螺旋线插补 N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 带以下参数的螺旋线：从起始位置执行两个整圆，然后回到终点 N40 M30 程序结束N10 G90 G54 G95 G71用G54工件坐标系，绝对编程，没转进给，米制编程N20 T1D1 G23 S600 M031号刀，直径编程，转速600mm每分，主轴正转N30 G00 X50 Z5快进到循环起点—CNAME=LOVE轮廓循环子程序名R105=9纵向综合加工R106=0.25精加工余量0.25 半径值R108=1粗加工背吃刀量1 半径值R109=8 粗加工切入角8度R110=2退刀量2 半径值R111=0.4粗加工进给率 R112=0.2精加工进给率N40LCYC95调用轮廓循环N50 G00 G90 X50沿X轴块退到循环起始点N60Z5沿Z轴快退到循环起始点N70M30主程序结束LOVE子程序名N10 G01 X8 Z0下面就是你的图精加工轮廓N20X10 Z-2N30Z-20 N40G02 X20 Z-25 CR=5N50G01 Z-35N60G03X34 Z-42 CR=7N70G01 Z-52N80X44 Z-62N90Z-83N100M17子程序结束纯原版的 ， 写累嗨了 。采纳 ?。?不懂在问我数控椭圆编程 1、毛坯ф30，加工右半个椭圆（z向有偏心） 。主程序：wgf1.mpf g95g23g90g71 t1d1m03s500f0.3 g00x32z2 r20＝14.2（取最大切削余量30的一半为15，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取14.2） ma1：g158 x＝r20 wgf2 r20＝r20－1 if r20>=0.2 gotob ma1 g00x32z2 m03s800f0.15 g158 r20=0 wgf2 g00x60z80 m05 m02 子程序：wgf2.spf r1=20(椭圆长半轴) r2=12（短半轴） r3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系o1x1z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓起始点的z坐标) ma2：r4=r2*sqrt(r1*r1-r3*r3)/r1 (通过本公式算出对应的椭圆坐标系o1x1z1中的x值) g01 x=2*r4 z=r3-20 (将上述o1x1z1坐标系中的x、z转换到工件坐标系oxz中 ， 进行直线插补) r3=r3-0.05 if r3>=0 gotob ma2 (r3=0是在椭圆坐标系o1x1z1中的坐标 ， 是所加工椭圆轮廓终点的z坐标) g91x2 g90z2 m02 2、毛坯ф30，加工右小半个椭圆（z向有偏心） 。主程序：wgf1.mpf g95g23g90g71 t1d1m03s500f0.3 g00x32z2 r20＝6.2（取最大切削余量的一半7.06，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取6.2） ma1：g158 x＝r20 wgf2 r20＝r20－1 if r20>=0.2 gotob ma1 g00x32z2 m03s800f0.15 g158 r20=0 wgf2 g00x60z80 m05 m02 子程序：wgf2.spf r1=20(椭圆长半轴) r2=12（短半轴） r3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的z坐标起始点) ma2：r4=r2*sqrt(r1*r1-r3*r3)/r1 g01x=2*r4 z=r3-15 r3=r3-0.05 if r3>=0 gotob ma2 g91x2 g90z2 m02 3、毛坯ф30，加工右半个椭圆（x、z向都有偏心） 。

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