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机台嫁动率分析

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机床厂人机生产率问题怎么解决？机动性是机器可以正常运转的比率 。丰田的「生产力」和「机动性」有什么区别？首先，你的设备利用率是6 /10 *100`%(这个和设备的综合效率无关) ， 二是设备的综合效率(即作物综合产量)、机动性(计划)、性能效率(实际作业时间)、质量合格率 。

1、从设计到出半成品如何提高SMT的生产效率作为任何一家公司，质量和效率都是非常重要的:质量是信誉的保证，效率是利润的保证 。公司是以盈利为目的的商业活动 。没有长期盈利，就没有必要谈公司，所以提高效率是公司一直关注的中心 。首先是设计 。作为一个设计，产品内部电路的位置是由设计方案的技术部门决定的 。我们从事SMT的人员无权干涉 。从方便SMT生产的角度我只能说:1 。拼接的方式要考虑使拼接板上的零件之间的距离最短 。2.2的产量 。应尽可能在PCB板上制作标记点 。

最好打开窗户(周围没有绿色油罩) 。3.零件位置图尽量大 ， 在零件丝印框内标注零件的规格或丝印(电阻和电容表示电阻和电容，二极管、三极管、IC表示丝印)，类似型号单独制作(工序也要分开) 。这大大方便了首条的确认 。4.4的设计 。PCB应考虑印刷的方便性 。
2、台湾ERP软件公司有哪些?台湾省田方模具ERP廖为您解答，模具ERP系统台湾省田方科技是国内第一个将开模和ERP相结合的系统！01详细:模具报价及成本分析业务单位在向客户询价分析及报价时，如何对客户提供的样品或图纸进行成本报价？模具分析一般会将阳模、阴模、轴等零件的材料、人工、费用逐一进行分析，再加上一定的利润作为报价的依据 。
各部分的材料成本和工时成本是否超标？哪些工艺原来报价很低？反复的试模和维修使得试模和维修的费用很难统计 。通过田方MOLDERP系统的引入，可以掌握设计成本、材料成本、工时成本、外包成本、管理和销售费用，让管理层清楚的了解这套模具的成本都花在了哪里，哪些工序消耗了大量的成本 。哪些项目与原模具报价阶段不一致？模具赚钱吗？模具制造排产对于模具车间来说，如何组织几十个甚至上百个模具同时生产？
3、性能稼动率大于100的原因客户需求很大 。生产率可以超过100%，因为它随客户需求而变化，所以100%的生产率不是工厂的目标 。生产率可能大于100%，小于100%时 ， 不一定是设备坏了 ， 也可能是订单不足的结果 。生产率是指设备为了在所能提供的时间内创造价值而占用的时间比例 。指机器设备的实际生产数量与可能生产数量的比率 。
4、设备稼动率如何计算?首先 ， 你的设备利用率是6台/10台*100`%(这个和设备的综合效率无关) 。二、设备综合效率(即作物综合产量) ， 机动性(计划)*性能效率(实际作业时间)*质量合格率 。在你提供的条件下；计划流动率？假设:6台机器不需要停机(比如工人不需要停下来吃饭，中间不需要停下来休息，计划换模时间0.5小时)；那么移动性(8小时*6套0.5小时)/8小时*6套*100?.96%性能效率(计划移动时间)47.5小时(计划外损失时间)停机时间1小时/47.5小时*100?.89%质量合格率？
那么，根据你提供的条件，你的设备利用率是60%；设备综合生产率为98.96%*97.89%*100?.87% 。但是我认为你提供的数据并不充分，你没有列出很多机器的损失时间，比如轻微停顿，启动损失，返工损失等等 。还有成品率的问题 。希望这个表述有助于你理解设备综合生产率(即综合效率OEE)的概念 。如果你需要帮助，可以给我留言 。
5、丰田“稼动率”与“可动率”有什么区别?机动性是机器可以正常运转的比率 。如果机器出现故障，产品切换、点检维护、清扫等无法正常操作，就意味着机动性不高 ， 机动性降低必然导致作物生产率降低 。比如设备运行时间8小时，但实际故障时间1小时，产品切换时间1小时 ， 点检维护清洗时间0.5小时，实际运行时间5.5小时 。这种情况下的移动率是多少？此时的移动性为5.5小时/8小时 ， 为69% 。
例如 ， 假设该设备在8小时的条件下可以满负荷生产多达1000个单位 。此时，如果订单只有500台 ， 虽然可以生产1000台，但只需要500台，那么生产率就是500台/1000台，也就是50% 。当订单有1500台时，在8小时的条件下，需要的产能超过了满产能的1000台 ， 所以必须通过加班来完成，所以此时的作物率是1500台/1000台，也就是150% 。
6、如何解决机床厂人机稼动率的问题?【机台嫁动率分析】你的问题一般和公司底层员工的积极性有关 。员工做事不积极的原因可能是公司奖惩不够严格或者是吸引和监控不到位，可以尝试购买一套MES系统，其功能是实时掌握机床的生产状态 。我推荐你选择购买lightMES轻量级MES系统，这是欧恩公司研发的三色智能警示灯，其功能是辅助PMC单机的进度监控 。机床的生产效率统计一直是基于机床的实时状态，开发本系统的目的是帮助机床用户和制造商提高工作效率 。公司说有四个口号，比如“线上运营不成功不收费”、“效率提高10%不收费”，医生采取的措施如下:1 。员工收入当天可以看到；2.人机生产率排名可以激发人的动力；3.等待浪费曝光机制，所有浪费一目了然；4.生产能力预测和调度可以消除隐藏的生产浪费 。

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