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数控铣床入门自学教程，数控铣床如何操作

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1，数控铣床如何操作编程--模拟--校正--对刀--下料--进刀--铣削--退刀
2 ， 怎样学好数控铣床了解并掌握G、M代码的运用；分清楚X Y Z三轴的正负方向；分析产品加工的工艺流程（重点哦）；可以多看一下书本的例子，然后自己画一个相类似的图，试着去编程！数控的车床是很好操作的，但是需要学会根据图纸编程序 ， 编程序的话就要记住数控铣床的很多必须记住的代表的简单程序，如果记住了，再加上会看图纸，那么就很容易操作第一记忆，第二看图纸 ， 第三根据图纸编程，第四输入机器，第五运行看你学来干什么的要是只是开数控铣的哪就比较简单了,只要学下基本理论加上去实操一些时日就差不多会了!要是想做编程工程师哪就学的多了,一般要三到五年实际工作经验.要是大专本科出来又能呆个好厂有师傅教一二年就可以出来做编程工程师了!靠的一步步积累掌握 ， 手工编程最常用的G代码和M代码、宏程序，也可以采用电脑编程，掌握UG等等编程软件也是一种办法，图纸和刀具的认识和使用也比较重要，其实最重要的是熟练度，总之需要细心和多锻炼 。【数控铣床入门自学教程，数控铣床如何操作】
3，我想学习加工中心数控铣床不知道怎么开始学心加工中心数控铣床要从以下几方面入手：1、买一些相关数控铣床的书 ， 如有关数控铣床的工作原理、构造、操作、等方面的相关书籍 。2、借助网络等手段，查阅一些相关数控铣床方面的知识 。3、可以到职业技术学校去学习，选择数控铣床专业就可以了 。4、可以到有数控铣床的地方去当学徒工，工资低些不要紧，只要能让学到数控铣床技术就可以了 。5、可以到生产数控铣床的地方去打工，努力些数控铣床就可以学会了 。6、理论加实践会学得较为好，一定要边学习边操作才能成为这方面的高手 。别听他们记什么所有代码 ， 你操机两年多了，相信你基本代码还是懂的，懂基本就够了 。想学编程 ， 首先要会看图，不然你后面就比较难 。搞编程的一般都是识图高手 。然后再学编程软件绘图，绘图要熟练 。平时操机的时候留意一下你加工零件的刀路 ， 这对你后面编程有帮助 。最后就是根据图来编刀路 。建议你先买一些这方面的书和光碟来看 。自学其实还是比较难的 。最好是能找个师傅肯教你 。你是 加工中心对代码不用太在乎……如果是数控车床才比较看重代码……努力学好编程软件就好了…当然图纸必须会看 ， 不然怎么独立工作…现在你要做的就是熟悉操作…装夹…应对不同工件应用不同方法…不同材料采用什么加工方式…进刀量又是多少…采用什么刀…保证精度！可以加我的群里面很多大神先记住所有代码，并知道怎么运用代码和程序格式 。在有了一定的基础后学习作图，之后学习软件编程 。这玩意简单没什么难的 。基本上就是绑块大饼狗都能干 。先记下常用准备G代码辅助M 代码指令及其格式再学软件必须记住G代码和M代码的意思，而且要会熟练应用才可以 。
4，谁能告诉我些 学数控铣床应该怎样开始谢谢了如果有专门的编程员的话，你就不需要考虑编程，数控铣床最重要的是对刀 ， 和MDI 输入其他没什么了，很简单 。/10周年/↖祢侑睥气在劳资面前裝B 。↗劳资就有本事要祢受伤..↙..初学者如何学好数控呢？一、数控的英文CNC，计算机数字控制的意思 ， 这里最关键的提到控制，控制什么呢？控制如何切削 。切削什么呢？金属为主 。所以学数控就要求三种技能:1.金属切削要知道刀具对材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，需要技能有：金属材料 ， 刀具材料和种类，刀具对金属的切削能力力学分析，可找些这方面的书来看，书店里有很多 。要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样的转速 。每分种可以跑多少毫米，每层能加工多深 。多看普通铣床或车床，即可解决这一问题(可以去米乐数控技术超市看看) 。2.控制部分这部分是纯软件问题，如何切削 ， 想好了，分析透了，就要软件去控制 ， 产生想的切削方式 。选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等 。这部分就是软件，命令学完了，就可以了，这是死的，想学的都可以学会 。顺便提到，可惜中国这么大的市场 。找不到完整这样分析的书 。很多书只是告诉你这里输入多少，那里输入多少，下一步，下一步，OK，这就是典型的抄袭出书 。对于编程，数控上岗通是最形像易懂的教程，值得推荐！3.加工工艺部分所谓工艺，就是如何加工，怎么加工的问题，当熟悉了刀具对材料的切削能力，了解了软件能控制，接下来就是怎么样切削才好的问题 。比如想切削（加工）一个模具（零件）的一个平面或者一个角落，怎么走刀才走的更光，会不会碰到底部的圆角 ， 加工出来漂亮不漂亮，会不会有余量切削不到 ， 等等 。对这种分析要有具备实际加工经验的师傅以工作经验对个个形状的情况逐个分析 。真正学好数控核心在第三步，工艺分析 ， 很多机构讲了前二点，所以学生学完后，一团迷雾 。学 过 数 控 的 朋 友 们  ，  想 想 是 不 是 这 样 ？二、所需时间1.金属切削 有普通铣床（加工中心）或车床的多看，亲自体验最好，无铣床（加工中心）或车床的有机会看数控机床更好，主要看刀具的切削状态，听声音 。研究刀具的受力表现 。亲自体验最好 。所以，学好数控 ， 最好去吃苦做过操机，像这样免费招操作的很多 。不怕吃苦，做二个月就能吃透了 。(现场录象讲解)2.软件部分一般是15天，可以讲透软件部分（自动编程软件和仿真模拟软件）3.工艺分析 一般要一个多月，多编写各种形状的走刀方式的分析 ， 要有工作过的大师傅指点分析，米乐数控网（http://www.3000ml.com/ ）有很多好的视频教程 ， 想尽快入门的话，这个教程无疑是个好的选择 。（语音编程讲解） 。三、如何学习1.金属切削部分有条件的多看 ， 多实践，没条件的找书看或者录相教程，米乐数控上岗通值得多看，尤其配套录相很系统很形像！2.软件部分和工艺分析部分，可以直接购买上岗通教程，非常详细 。3.学习中遇到问题，去咨询有经验的工程师可以少走很多弯路，避免犯不必要的错误！米乐数控网（ 网址： http://www.3000ml.com/ ）提供免费在线咨询服务！ 目前米乐数控上岗通推出的同步课程有：数控车床上岗通（及相应套餐）、加工中心上岗通（及相应套餐）、同时在米乐数控技术超市（ www.3000ml.com/123）大量精品配套课程和软件为大家辅助教学提供了良好的平台条件！首先买些有关数控铣的书籍看，比如说买数控机床与数控铣编程与操作的书 。然后下载些有关数控铣的访真软件看，再不行就通过培训下数控方面的知识 。5，有谁知道数控铣床平面铣削的详细步骤铣平面，一般有两种方式 。手动铣 ， 定位z轴坐标，手轮操作机床，铣出平面 。编个小程序，定位z轴，先大概铣一次面 。z轴在下几十丝，来回铣面 。一般数控机床操作的全过程 数控铣床操作步骤及注意事项 1．数控铣床一般操作步骤． （l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时 ， 对于短程序也应写在程序单上 。（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息 。（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床 ， 必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准 。（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘） ， 可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要 。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工 。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人 。（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作 。此时 ， 将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改 。关于编辑方法可见相应的说明书 。（6）机床锁?。?运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误 ， 则需重新进行编辑 。（7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床 。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准 。（8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工 。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低 。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节 。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量 。再按下循环启动按钮，即可恢复加工 。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍 。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观 。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性 。（9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况 。（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存 。（11）关机一般应先关机床再关系统 。2．数控铣床操作过程中的注意事项 （l）每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕，空气压缩机是否打开，切削液所用的机械油是否足够等 。（2）开机时，首先打开总电源，然后按下CNC电源中的开启按钮 ， 把急停按钮顺时针 旋转，等铣床检测完所有功能后（下操作面板上的一排红色指示灯熄掉），按下机床按钮 ， 使铣床复位，处于待命状态 。(3）在手动操作时，必须时刻注意，在进行X、Y方向移动前，必须使Z轴处于抬刀位置 。移动过程中，不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化 ， 而要观察刀具的移动，等刀具移动到位后，再看CRT屏幕进行微调 。(4)在编程过程中，对于初学者来说 ， 尽量少用G00指令，特别在X, Y,Z三轴联动中，更应注意 。在走空刀时 ， 应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行，即多抬刀、少斜插 。有时由于斜插时，刀具会碰到工件而发生刀具的破坏 。(5)在使用电脑进行串口通信时，要做到：先开铣床、后开电脑；先关电脑、后关铣床 。避免铣床在开关的过程中，由于电流的瞬间变化而冲击电脑 。(6)在利用DNC(电脑与铣床之间相互进行程序的输送）功能时，要注意铣床的内存容量 ， 一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB 。如果程序比较长，则必须采用由电脑边传输边加工的方法 ， 但程序段号，不得超过N9999 。如果程序段超过1万个，可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能 ， 把程序段号取消 。(7）铣床出现报警时，要根据报警号查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态 。采用寻边器对刀，其详细步骤如下： （ 1 ） X 、 Y 向对刀 ①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时 ， 工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置 。②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧； ③改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧 ， 直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的 X 坐标值， 如 -310.300 ； ④抬起寻边器至工件上表面之上 ， 快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧； ⑤改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 -200.300 ； ⑥若测头直径为 10mm ，则工件长度为 -200.300-（-310.300）-10=100 ，据此可得工件坐标系原点 W 在机床坐标系中的 X 坐标值为 -310.300+100/2+5= -255.300 ； ⑦同理可测得工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Y 坐标值 。（ 2 ） Z 向对刀 ①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴； ②将 Z 轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上； ③快速移动主轴，让刀具端面靠近 Z 轴设定器上表面； ④改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到 Z 轴设定器上表面 ， 直到其指针指示到零位； ⑤记下此时机床坐标系中的 Z 值，如 -250.800 ； ⑥若 Z 轴设定器的高度为 50mm  ， 则工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Z 坐标值为 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800。（ 3 ）将测得的 X 、 Y 、 Z 值输入到机床工件坐标系存储地址中（ 一般使用 G54-G59 代码存储对刀参数 ） 。4、注意事项 在对刀操作过程中需注意以下问题： （ 1 ）根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差； （ 2 ）在对刀过程中 ， 可通过改变微调进给量来提高对刀精度； （ 3 ）对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险； （ 4 ）对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果 。二、刀具补偿值的输入和修改 根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置 。需注意的是 ， 补偿的数据正确性、符号正确性及数据所在地址正确性都将威胁到加工，从而导致撞车危险或加工报废 。

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