用同样的 *** 测量并调整各支管、支干管，使得L4c/L3c=L4s/L3s；L7c/L6c=L7s/L6s 。此时实测风量并不等于设计风量，不过已为达到设计风量创造了条件 。
最后，根据风量平衡原理，通过调节风机出口总管上的风量调节阀，使总风量达到设计风量，各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量进行等比分配 。
4、防排烟系统的调试
系统的调试是系统安装工程最后的一个重要环节，我们应以高度的责任感，认真做好这一环节的工作，为检测验收作好准备 。
（1）调试准备
防排烟系统工程施工结束时，施工单位自行对照设计施工图纸，并按照有关施工规程要求，对工程各个部分一一检查 。
1）送风排烟风机
①送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装位置 。
②风机机座的牢固性，防震、防腐措施 。
③风机的电源和主备电源条件 。
④风机进风口与出风口与系统连接的情况 。
2）防火阀、排烟防火阀型号、安装位置、关闭状况、电源、控制线路连接状况、单件动作的可靠性 。
3）送风口、排烟口的安装位置、安装质量、动作可靠性 。
4）管道及连接件的材质、规格以及连接垫圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墙、穿楼板封堵措施等 。
总之，系统的每一个组件都要符合设计与施工质量要求，发现不符合设计和施工要求时，抓紧时间整改 。同时应与消防分包密切联系，按照施工计划安装每一项工作 。
（2）风机的运转试验
风机是防排烟系统的心脏，送风机和排烟风机能否正常运转，是保证防排烟工程质量的关键 。风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动 。
风机试运转的时间不得少于30min，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：
1)风机运转过程中是否超电流，这可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价 。
2)风机轴承与电动机温升情况 。可采用半导体表面温度计来测定 。
3)风机基础的振动情况 。这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要 。风机基础的振动可采用专用测振仪来测定 。
4)管道的振动情况 。这种情况一般在金属管道中出现，管道的振动亦可用测振仪来测定 。
5)管道阀门的开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动都应分别进行试验 。
6)风机运转时的噪声情况，一般作为火灾危急情况下投入运行的设备可不考虑噪声问题，但作为试运转，凭人们直观的感觉给予评价还是必要的 。
风机的试运转不但是工程调试的需要，而且在日后还应定期进行风机的动转，以保证风机在任何时候都处在良好的备用状态 。一般，至少每隔半年进行一次试动转 。
（3）正压送风系统的性能试验
正压送风系统性能试验的主要目的是通过试验，正确评价正压送风系统是否能达到设计工况 。试验 *** 是：
试验时，使系统的送风量稳定在设计的数值，然后在最不利的开门工况下测定关门正压间内正压力和开门门洞处的风速值 。风量的调节 *** 对不同的运行方式是不同的 。对于变风量系统，可通过改变电动机转速或直接利用风道上的电动调节阀来改变送风量，调节起来十分方便 。对于旁路系统，则可通过旁通管路上的电动调节阀来调节旁通风量的大小，从而改变送至系统中的风量，直至达到设计值为止，调节起来也比较方便 。对于稳压系统则必须在风道上另设调节风门，否则，无法进行风量的调节 。风量的测量可在风道中采用流速法来测量，亦可在送风机进口装设入口集流器来测量 。采用入口集流器的 *** 可直接从压差的大小来控制风量的大小，调节起来比较方便，如果采用流速法的话，不但测量过程比较麻烦，而且也不便控制 。
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