(11)安全阀介质结晶温度高于最低环境温度时,安全阀必须设有保温夹套,并安装保温吹扫蒸汽,防止介质结晶堵塞安全阀,影响安全阀的正常动作性能 。安全阀的进出口管道也必须设计成带蒸汽保温夹套管或者增加保温蒸汽伴管,防止介质结晶堵塞管道 。
(12)安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架,弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置 。
(13)它应垂直安装在锅商、集箱的最高位置 。在安全阀和锅筒或集箱之间,不得装有取用蒸汽的出口管和阀门 。
(14)对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于25mm;对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于20mm 。
(15)压力容器的安全阀最好直接装在压力容器本体的最高位置上 。液化气体贮罐的安全阀必须装设在气相部位 。一般可用短管与容器连接,则此安全阀短管的直径应不小于安全阀的阀径 。
(16)额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉,至少装设两个安全阀;额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉,至少装一个安全阀 。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀 。
(17)安全阀的出口应无阻力,避免背压现象,若装设排泄管,其内径应大于安全阀的出口通径,安全阀排除口应注意防冻,对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器,排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施,排泄管不准装设任何阀门 。
安全阀维护集锦
加强日常维护和保养,保持洁净,防止腐蚀和油垢、脏物的堵塞;经常检查铅封,防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝;为防止阀和阀座粘牢,根据承压设备的实际情况制定定期手拉(或手抬)排放制度,如蒸汽锅炉炉筒安全阀一般应每天人为排放一次,排放压力最好在规定最高工作压力的80%以上;发现泄漏应及时检修或更换,严禁用加大载荷(如杠杆式安全阀将重锤外移或弹簧式安全阀过分拧紧调节螺丝)的办法来消除泄漏 。
安全阀每年至少做一次定期检验 。检验内容包括动态检查和解体检查 。动态检查的步骤分为组装、升压(至工作压力)、保压(3~5min应无泄漏)、升压动作(在开启压力下立即动作)、降压回座、再保压(回座后在工作压力下保持3min无泄漏) 。
安装位置及要求
1)垂直向上安装 。
2)安装位置,尽量靠近被保护的设备或管道 。
3)安装在易于检修和调节之处,周围有足够空间 。
4)压力容器的安全阀,安装在容器本体液面以上气相空间,也可以安装在连接点位于压力容器气相空间的管道上 。
5)对于盛装易燃、毒性、黏性介质的容器、设备,可在安全阀前装截止阀,但截止阀的流通面积,不得小于安全阀的最小流通面积,并加装铅封,保证截止阀处于全开、常开状态 。
6)安全阀要与截止阀反向安装,减少阀门自重力影响,避免出现应力疲劳和排放振动疲劳 。
7)对于可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀,在其入口前设爆破片,并在安全阀与爆破片之间,加装检查阀,在其入口管道上采取反吹扫、伴热或保温等防堵措施 。
8)在管道上安装的安全阀,应设置在流体压力比较稳定且距波动源有一定距离的地方,不能安装在水平管道的死角处 。
9)对于液体介质的管道、换热器或压力容器等,当阀门关闭可能会出现热膨胀,造成压力憋高的问题时,设置的安全阀可水平安装,直接向下排出液体 。
10)对空紧急排放,管口要平整、不尖锐,没有毛刺,以防产生静电放电 。
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