检测|业内首台成熟的屏幕贴合后外观检测设备正式亮相2021全触展
10月19日，图麟科技屏幕贴合后外观检测设备首次亮相深圳国际全触与显示展。该设备是业内首台成熟的屏幕贴合后外观检测设备，创新突破了多个智能化技术难点，填补了这一领域智能检测设备国产化空白，可对屏幕贴合偏移、气泡、异物、白点、划伤等外观瑕疵进行一站式全检，有效保障产品品质，目前已在安徽某面板厂Pad屏产线上进行改造升级。
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业内首创产品，攻克多个智能化技术难点
【 检测|业内首台成熟的屏幕贴合后外观检测设备正式亮相2021全触展】
从小尺寸到中大尺寸，从直到弯到柔，各类显示面板新品是本次展会重要看点。值得注意的是，其生产制造过程中涉及多道质检，其中，外观缺陷检测面临着不少痛点问题。以安徽某面板厂为例，该厂的Pad屏贴合环节中易出现脏污、气泡、白点、划伤、异物、贴合偏移等外观缺陷，针对这一环节的检测存在着智能化空白，而采用人工无法真正做到无尘，还因标准不统一，存在着误判、错判，漏检率偏高，良率不稳定等问题，若不能有效检出瑕疵品，直接流入后段工序则会造成大量资源浪费。
通过在该面板厂部署屏幕贴合后外观检测设备后，帮助这一环节的品质检测基本实现了智能化：可对贴合过程中产生的各类缺陷实现智能全检，精度达10微米，效率达360片/小时，能实时将NG产品筛选出来，减少不良品流入下一环节造成浪费，尤其针对高发缺陷能分小时监控发生情况，对改善这类缺陷提供了强有力的辅助作用。而改善背后是该设备在多个技术难点上的创新突破：
一是缺陷成像。贴合后面板分层多，总体反光率大幅降低，难通过传统方法同时将各层的缺陷都清晰成像以及增加成像对比度；图麟科技定制了一种特殊光源，实现了位于多个分层的各类缺陷的高质量成像，并保证贴合后面板的成像对比度满足需求。
二是缺陷识别。贴合后面板不透明，图像通道和可用信息量减少，且保护膜、排线，以及贴合后固化前由于无法清洗留存的灰点和脏污等，造成了大量干扰；图麟科技改进缺陷提取算法，利用图像的高层级信息，排除了面板周围无关成像的干扰，采用基于CNN的整幅图像目标检测，提高缺陷的检出率，降低误检率；
三是数据处理。在自动化生产节拍中要实现大量的图像数据实时处理，计算机运载负荷大，且大量高清图片增加了设备的存储压力；图麟科技采用分布式方式分担单个计算机的运行压力，使得系统有更大扩展性，同时采用合适的存储方案，减轻存储压力。
良品率达到99.5%，“常驻嘉宾”再精进
除了屏幕贴合后外观检测设备外，作为前五次展会“常驻嘉宾”的手机前后盖板玻璃检测设备本次也未“缺席”。该设备目前已完成三代升级，并实现量产应用。根据在福建某盖板厂落地评估：较传统检测方式提升了30多倍，可精准捕捉97%以上的手机前后盖板玻璃点、线状缺陷，最小精度达10微米，细微灰尘难逃“法眼”，良品率达到99.5%，既有效解决了该厂主要采用人工检测存在的效率低，误检、漏检率偏高，良率不稳定等痛点问题，也缓解了厂商面临的人力成本不断攀升的压力。
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而通过在实际产线的不断打磨，手机前后盖板玻璃检测设备在硬件设计、软件功能、稳定性等方面实现再优化：一是硬件设计。采用高洁净度的PVDF辊轴替代皮带，减少了不必要消耗，环保的同时，机台洁净度大大改善，也避免了盖板玻璃在机台造成二次污染，同时，提高了机台稼动率，简化了机构。二是软件功能。增加了同一缺陷多次出现预警功能，即可对流水线上一个缺陷多次出现在多个产品同一位置的工艺问题进行预警；同时，程序间解耦以提高程序稳定性，存图效率提升以减少存储服务器压力。三是设备稳定性及部署。重新整合了程序构架，缩短了开发周期，提高了稳定性，并利用总线结构替代以前的接线盒模式，大大节约了现场的作业量。
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